Behandlingen av solcellemoduler er en viktig del av solcelleindustriens kjede, som kan fungere pålitelig i tøffe utendørsmiljøer ved å kapsle inn tynne solceller.
For tiden er emballasjeformen som brukes i prosesseringsteknologien til vanlige fotovoltaiske moduler EVA; filmemballasje, som er sammensatt av flere prosesser som celledeteksjon, cellesenkelsveising, cellestrengsveising, modulkaskade, modullaminering, monteringsramme og installasjonskoblingsboks, testing av ferdige produkter og emballasjelagring. Hver prosess er låst sammen, slik at prosessnivået for hver prosess direkte påvirker kvaliteten og karakteren til produktet.
Det første trinnet er celledeteksjon. Som det viktigste råmaterialet for behandling av solcellemoduler - ytelsen til cellen bestemmer direkte kvaliteten på solcellemodulen. Derfor, i tillegg til utseendet, kromatisk aberrasjon og resistivitetsdeteksjon, men også for å teste batteriet i et spesifikt lys, temperaturforhold for utgangsstrømmen, utgangsspenning og stabilitet, holdbarhet og andre parametere, er testen hovedsakelig gjennom profesjonelle instrumenter og utstyr å fullføre.
Det andre trinnet er den monolittiske sveisingen av batteriet. Ved sveising klemmer venstre hånd trykksveiselisten med ca. 1/3; av enden, og plasserer sveisebåndet flatt på cellens hovednettlinje, og den andre enden av sveisebåndet berører gitterlinjen på cellen. Ta loddebolten i høyre hånd og trykk forsiktig på loddebåndet jevnt fra venstre mot høyre. Ved sveising skal startpunktet til loddeboltspissen være på venstre side av enkeltstykket, og loddeboltspissens plan bør alltid være nær sveisebåndet. Sveising skal være fast, ingen grader, ingen virtuell sveising og tinnslagg, overflaten er glatt og vakker.
Det tredje trinnet er strengsveisingen av cellen. Driftsprosessen er: spesifisert antall sveisede celler, baksiden av baksiden opp på malen, med en hånd for å trykke forsiktig på de to cellene, slik at de festes til varmemalen, tett inntil hverandre, iht. den angitte avstanden (2士0,5 mm ). Trykk loddestripsen fra sistnevnte celle med en loddebolt på bakelektroden til forrige celle. Ved sveising kreves det at loddestrimmelen sveises jevnt, utseendet er rett, det er ingen konveks loddeklump, og heller ikke noe virtuelt sveisefenomen.
Det fjerde trinnet er cascading. Løft det herdede glasset til den laminerte arbeidsbenken med semsket skinn av det herdede glasset vendt oppover og legg et lag EVA oppå det herdede glasset. Marginen til EVA på de fire sidene av herdet glass Større enn eller lik 5 mm. Vær oppmerksom på den glatte siden av EVA som vender mot det herdede glass semsket, sett posisjoneringsmalen i tråd med komponentplatetypen på EVA, batteristrengen tilsvarer hode- og halemalene, og batteristrengen er riktig plassert iht. de positive og negative symbolene identifisert på malen på EVA, den antireflekterende filmen på batteristrengen vender ned.
Etter at batteristrengen er plassert på plass, i henhold til kravene til mønsteret og posisjoneringsmalen, måles avstanden til batteriet med en stålplatelinjal, og posisjonen til batteristrengen justeres. I henhold til monteringsskjøtediagrammet og spenningskravene er samleskinnebåndet sveiset riktig og strekkoden limes inn i den angitte posisjonen. Legg EVA med semsket skinn mot batteristrengen, og legg deretter TPT, utfør ANEL-test for å bekrefte at det ikke er noen skjulte sprekker, virtuell sveising, avlodding, svart ark og andre defekter.
Det femte trinnet er laminering. Start laminatoren i henhold til driftsprosedyrene til lamineringsutstyret, juster lamineringstemperaturen og evakueringstiden i henhold til egenskapene til EVA, og registrer temperatur, trykk og andre tekniske parametere på operasjonsregistreringsarket, et lag med høytemperatur ikke- fest klut på varmeplaten i laminatoren, send de skjøtede komponentene herdet glass nedover i midten av laminatvarmeplaten, og legg deretter et lag med høytemperatur non-stick klut, trykk på dekselknappen, og laminatoren går inn i automatisk kontrollsystem. Når lamineringen er over, åpner laminatoren automatisk lokket og tar ut de behandlede komponentene i tide, noe som krever at brikken i komponentene er fri for fremmedlegemer, rusk, sprekker osv.
Det sjette trinnet er innramming. Rammesporet i aluminiumslegering er jevnt merket med silikon, sammenstillingen er innebygd i aluminiumsgullsporet, og rammen startes for å fullføre innrammingen. På baksiden av komponenten TPT og aluminiumslegeringskobling jevnt belagt med silikon, på baksiden av tilsvarende spesifikasjon av koblingsboksen og ledningen ut av roten, rundt den jevne pussede silikonen, limt til koblingsboksen, fører til koblingsboksen. Herding ved romtemperatur og fuktighet. Krav: Rammeinstallasjonen er flat og ikke bøyd, avstanden ved den rette vinkelforbindelsen til aluminiumslegeringen er ikke stor til 0.2 mm, og feilen på de 2 diagonale linjene til aluminiumslegeringsrammen er mindre enn 4 mm.
Det syvende trinnet er rengjøring. Trekk av plastfilmen på overflaten av aluminiumsprofilen og vask ulike forurensninger på overflaten av komponenten med alkohol for å sikre at komponentens utseende er rent og forurensningsfritt.
Den åttende prosessen er testing av den ferdige komponenten. I henhold til driftsprosedyrene for testing av solcellemodultester, bruk først standardmodulen i samme miljø for å kalibrere solcellemodultesteren, og foreta en kalibreringspost, sett inn den solcellemodulen som skal testes, koble til de positive og negative polene, test modulen. Gjennom sammenligning og analyse, beregne de elektriske ytelsesparametrene til modulen, og registrer.
