Ikke-Høytrykks kontinuerlig glasslamineringsovn

Den ikke-høye-kontinuerlige glasslamineringsovnen er en type ett-trinns kontinuerlig lamineringsutstyr som ikke krever autoklav. Den vedtar negativt vakuumtrykk kombinert med kontinuerlig oppvarming og rulletransport for å realisere uavbrutt produksjon.
Arbeidsprinsipp
1. Laminerte glassenheter settes inn i et fullstendig forseglet vakuum negativt-trykkkammer.
2. Glasspanelene passerer kontinuerlig gjennom varmesonene med konstant hastighet. Temperaturen til hver seksjon kontrolleres innenfor 120–155 grader for å smelte EVA, PVB, SGP og andre mellomlagsfilmer.
3. Hele lamineringsprosessen fullføres under negativt trykk uten høye-trykksforhold. Kontinuerlig mating og tømming muliggjør fullstendig strømlinjeformet drift uten-stopp.
4. Integrert online-kjøling brukes i kjøledelen. Ferdig laminert glass kan fås direkte etter utgang av ovnen, uten behov for sekundær behandling.
Hovedfordeler
1. Ingen autoklav nødvendig: Høytrykkstanker og årlige trykkbeholderinspeksjoner er eliminert, noe som fjerner høye-sikkerhetsfarer og forenkler fabrikkens infrastrukturkrav.
2. Kontinuerlig produksjon uten-stopp: Produksjonssyklusen i ett-stykke er bare 5 til 15 minutter, noe som forbedrer produksjonskapasiteten og effektiviteten betydelig.
3. Lavt energiforbruk: Sonert temperaturkontroll sammen med varmluftsirkulasjonssystem reduserer effektivt det totale strømforbruket.
4. Bred filmkompatibilitet: Stabil laminering for EVA, PVB og SGP mellomlagsfilmer; den støtter også produksjonen av tonet laminert glass.
5. Helautomatisk PLS-kontroll: Utstyrt med rulletransport med variabel-hastighet, segmentert nøyaktig temperaturkontroll og automatisk vakuumtrykkstabilisering. Hele produksjonslinjen støtter intelligent operasjon med én-knapp.
6. Kompakt fotavtrykk: Det integrerte prosessoppsettet dekker lasting, vakuumfor-pressing, oppvarming og liming, kjøling og lossing i én sammenhengende linje.

Ta kontakt nå