Nøkkelytelse og tekniske parametere er kjernen i å evaluere kvaliteten på laminatoren.
1. Temperaturensartethet: Dette er den viktigste indikatoren. Temperaturforskjellen på hvert punkt inne i hulrommet bør kontrolleres innenfor ±1,5 grader. For store temperaturforskjeller kan forårsake alvorlige problemer som vridning, bobling og delaminering av komponenter.
2. Trykkkontrollnøyaktighet: Lamineringsprosessen krever presise vakuum- og trykkkurver. Systemet bør være i stand til stabilt å opprettholde en høy vakuumgrad, og trykksettingsprosessen bør være jevn og justerbar.
3. Kontrollsystem:
A. PLS (Programmable Logic Controller): Merkevare og ytelse er nøkkelen.
B. HMI (Human-Machine Interface) : Om operasjonen er enkel og praktisk, og om flere sett med prosessformler kan lagres og kalles opp for å tilpasses ulike produkter.
C. Dataregistrering og sporbarhet: Kan lamineringstid, temperatur og trykkkurver for hver komponent registreres for å lette kvalitetssporbarhet og problemanalyse?
4. Oppvarmingsmetode:
A. Elektrisk oppvarming: Nøyaktig kontroll, enkel struktur, ren, men relativt høy driftskostnad.
B. Oljeoppvarming: Det krever en ekstern termisk oljeovn, noe som gjør systemet komplekst, men driftskostnadene kan være lavere.
C. Lamineringssyklus: Tiden fra fôring til tømming for å fullføre en syklus. Jo kortere syklus, jo høyere produksjonskapasitet per tidsenhet.
5. Kjernekomponentmerke:
A. Vakuumpumpe: Det er nøkkelen til energiforbruk og pålitelighet.
B. Tetninger og sylindre: De er relatert til den langsiktige-stabiliteten og vakuumretensjonskapasiteten til utstyret.
C. Sensorer: Sikre nøyaktigheten av datainnsamlingen.
Qinhuangdao Shuogu Intelligent Technology Co., Ltd. ble etablert i 2014. Gjennom årene har vi vært forpliktet til kontinuerlig forbedring av lamineringsteknologi og FoU, design og produksjon av sandwichinnkapslingsutstyr og er dedikert til å tilby profesjonelle løsninger for ulike bransjer.
Hvis du vil vite mer informasjon om selskapet vårt eller produktet vårt, kan du gjerne kontakte oss.
